疲勞試驗(yàn)機(jī)的工作原理包括以下幾個關(guān)鍵步驟：

1. 樣品安裝：將待測試的材料或結(jié)構(gòu)樣品安裝到試驗(yàn)機(jī)中，通常采用夾持裝置或固定裝置來確保樣品處于適當(dāng)?shù)奈恢煤妥藨B(tài)。

2. 加載：通過機(jī)械或液壓系統(tǒng)提供加載力或扭矩，施加在樣品上。加載方式可以是軸向拉伸/壓縮、彎曲、扭轉(zhuǎn)或多軸組合等。

3. 載荷監(jiān)測：在加載過程中，使用傳感器（如負(fù)荷細(xì)胞）測量樣品所受到的載荷大小。這些傳感器將載荷轉(zhuǎn)化為電信號并傳輸給數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。

4. 位移監(jiān)測：使用位移傳感器（如位移傳感器或延伸計(jì)）來測量樣品的位移或變形情況。這些傳感器可通過測量樣品上的應(yīng)變或位移來提供反饋信號。

5. 數(shù)據(jù)記錄：對加載、載荷和位移進(jìn)行持續(xù)監(jiān)測，并將數(shù)據(jù)傳輸?shù)綌?shù)據(jù)采集系統(tǒng)中進(jìn)行記錄。這些數(shù)據(jù)通常以時間序列形式存儲，用于后續(xù)的分析和評估。

6. 循環(huán)加載：根據(jù)預(yù)設(shè)的試驗(yàn)條件和加載歷程（如正弦波、方波等），在樣品上施加循環(huán)加載。加載的振幅、頻率和次數(shù)可以根據(jù)具體需求進(jìn)行控制和調(diào)整。

在數(shù)據(jù)分析方面，疲勞試驗(yàn)機(jī)產(chǎn)生的數(shù)據(jù)可用于評估材料或結(jié)構(gòu)的疲勞性能。以下是一些常見的數(shù)據(jù)分析方法：

1. 應(yīng)力-壽命曲線（S-N曲線）：通過將加載的最大應(yīng)力幅值與樣品的疲勞壽命進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，繪制出應(yīng)力-壽命曲線。這種曲線可用于預(yù)測在給定載荷水平下材料或結(jié)構(gòu)的疲勞壽命。

2. 應(yīng)變-壽命曲線（ε-N曲線）：類似于應(yīng)力-壽命曲線，但是基于應(yīng)變而不是應(yīng)力進(jìn)行分析。應(yīng)變-壽命曲線對于確定在給定的應(yīng)變范圍下材料或結(jié)構(gòu)的疲勞壽命非常有用。

3. 高斯分布分析：通過對一系列試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，可以使用高斯分布來描述疲勞壽命的可靠性和可預(yù)測性。這種分析可用于確定設(shè)計(jì)的安全因子和可靠性要求。

4. 疲勞損傷評估：通過監(jiān)測疲勞過程中的載荷、位移和應(yīng)變變化，可以進(jìn)行損傷評估。常用的方法包括線性累積損傷法和振幅比損傷法等。

5. 循環(huán)響應(yīng)分析：通過分析加載循環(huán)中的動態(tài)響應(yīng)，如應(yīng)力-應(yīng)變曲線、振幅-壽命曲線和剛度-時間。